Le aziende che lavorano gomma, elastomeri e materie plastiche affrontano condizioni operative particolarmente gravose: alte temperature, presenza di oli siliconici, lubrificanti, agenti distaccanti e materiali abrasivi. La scelta dei sistemi impermeabili per l’industria della gomma è decisiva per preservare la struttura, garantire sicurezza e mantenere performance costanti nel tempo.
Le criticità tipiche del settore gomma
I reparti industriali dedicati a miscelazione, stampaggio e vulcanizzazione espongono le superfici a:
- temperatura elevata (70–120°C in alcune aree)
- residui oleosi
- vapori chimici
- abrasione da mescole e frammenti
- continui cicli termici
- movimentazione con muletti e macchinari pesanti
Senza un impermeabilizzante adeguato, i supporti possono deteriorarsi rapidamente causando:
- assorbimento di oli
- disgregazione superficiale
- fessurazioni
- perdita di planarità
- aumento dei tempi di manutenzione
Requisiti di un impermeabile per industria gomma
Un sistema deve offrire:
- resistenza alle alte temperature
- elevata resistenza chimica e oleosa
- impermeabilità totale
- elevata resistenza all’abrasione
- buona elasticità
- adesione su supporti industriali esistenti
Sistemi consigliati
1. Rivestimenti epossidici ad alta resistenza termica
Perfetti per:
- aree di stampaggio
- zone di vulcanizzazione
- magazzini di semilavorati
Caratteristiche:
- resistenza ad alte temperature
- altissima impermeabilità
- ottima resistenza meccanica
2. Membrane poliuretaniche resistenti a oli
Ideali per zone esposte a lubrificanti.
Vantaggi:
- elasticità
- impermeabilità
- durata nel tempo
3. Poliurea per aree con abrasione elevata
Per ambienti industriali estremi.
Punti di forza:
- tempo di indurimento rapidissimo
- continuità totale
- durata superiore
Applicazioni principali
- Reparti vulcanizzazione
- Miscelazione e calandratura
- Magazzini gomma in granuli
- Zone di manutenzione presse
- Laboratori qualità
Conclusioni
I sistemi impermeabili per l’industria della gomma garantiscono sicurezza, durabilità e riduzione dei fermi. La scelta della tecnologia adeguata deve essere basata sulle reali condizioni operative dello stabilimento.